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제지 표면사이징 공정 조사

저작시기 2015.03 |등록일 2015.12.09 워드파일MS 워드 (docx) | 1페이지 | 가격 500원

목차

1. 사이즈 프레스
2. 사이즈 프레스 부착량
3. 사이즈 프레스 부착량에 미치는 영향인자

본문내용

1. 사이즈 프레스
초지기에 가장 많이 설치하여 사용되어 온 장치로 2개의 롤 사이에 표면사이징액을 투입할 때 형성된 폰드를 종이가 통과하면서 사이징액이 종이의 양표면에 부착되고 여분의 사이징액을 롤 옆으로 흘러서 나가게 하는 방식이다. 즉 사이징액이 롤 사이의 닢 앞에서 고이고 그 닙 사이를 통과하는 종이 표면에 사이징액이 도포되는 형태로 여분의 사이즈액은 사이즈 프레스 하부에 설치된 회수조로 흘러들어가고 새로 공급되는 사이즈액과 섞여서 재순환 방식으로 사용된다
이전의 사이즈 프레스 장치의 구성은 일반적은 수직형, 수평형, 경사형 등으로 구분된다. 수직형은 종이의 통지성은 좋으나 종이의 양쪽에 생기는 사이즈액의 고임이 달라서 부착량이 차이가 생길수 있고 수평형은 부착량이 균일하나 종이의 주행과 통지성이 불량하여 작업성이 저하될수 있다. 경사형은 이 두가지를 절충한 것으로 종이의 통지성이 개성되고 양면 부착량 차이도 감소시킨다.

2. 사이즈 프레스 부착량
사이즈 프레스의 사이즈액 폰드를 종이가 들어갈 때 종이의 표면이 젖기까지는 약간의 지연시간이 있어 그 후 흡수가 시작된다.

참고 자료

없음
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