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비파괴검사의 종류와 그 방법을 조사하시오.

저작시기 2015.10 |등록일 2015.12.03 한글파일한컴오피스 (hwp) | 8페이지 | 가격 1,000원

목차

Ⅰ. 서론
1.비파괴검사의 개요
1-1. 비파괴검사의 정의
1-2. 비파괴검사의 목적
1-3. 비파괴검사의 기본원리

Ⅱ. 본론
1. 초음파 탐상검사 (UT: Ultrasonic Testing)
1-1. 초음파의 종류
2. 방사선탐상검사 (RT: Radiographic testing)
2-1. 방사선탐상의 원리
3. 자분탐상검사 (MT: Magnetic Particle Testing)
3-1. 자화방법
4. 액체침투탐상검사(PT: Liquid Penetrant Testing)
4-1. 침투제의 특성
4-2. 현상제의 특성
4-3. 액체침투탐상검사 방법
5. 와전류 탐상검사 (ET: Eddy Current Testing)
6. 누설 탐상검사(LT: Leak Testing)
7. 육안 검사(VT: Visual Tasting)
7-1. 육안 검사의 장단점

Ⅲ. 결론
1. 비파괴검사의 전망
2. 참고자료

본문내용

서론
1. 비파괴검사의 개요
1-1. 비파괴검사의 정의
비파괴시험(Non-Destructive Testing : NDT)은 대상이 되는 피검사체를 파괴시키지 않고 건전성, 성능, 결함의 존재 상태 등을 조사하기 위한 단순한 결함검출기법을 말한다.
비파괴검사(Non-Destructive Inspection : NDI)는 비파괴 시험을 한 후 그 결과와 기능 및 건전성의 판정 기준에 근거 하여 그 시험 대상물이 사용 가능한가 어떤가의 합부의 판정까지를 내릴 때를 말한다.
비파괴 평가(Non-Destructive Evaluation : NDE)는 재료의 부하 조건이나 환경 조건을 파악하고 파괴 역학적으로 재료의 수명을 예측하여 종합적으로 재료의 건전성을 평가하는 비파괴 계측 기법이다.

1-2. 비파괴검사의 목적
1-2-1. 신뢰성의 향상
비파괴검사로 시험체의 상태를 확인하여 유해한다고 판단되는 결함 등을 미리 제거하여 수명을 연장시킬 수 있고 안심하고 사용할 수 있게 된다.

1-2-2. 제조기술의 함양
비파괴검사의 결과를 분석 검토하여 제조조건을 수정, 보완함으로서 제조기술을 함양할 수 있다.

1-2-3. 원가의 절감
제조공정에서 비파괴검사를 통해 불량품을 조기에 발견하고 조치함으로서 공수와 시간을 절약하게 되어 원가의 절감효과를 가져온다. 또한 구조물의 수명예측으로 파손을 방지할 수 있다면 안전하고 경제적인 관리가 되어 원가절감의 효과가 있다.

1-3. 비파괴검사의 기본원리
비파괴검사의 전 과정을 살펴보면 다섯 가지 기본요소를 가지고 있다.
첫째로 적절한 에너지를 시험부에 적용하는 단계이다. 여기서는 에너지의 선택과 적용방법을 고려해야 한다.
둘째로는 적용된 에너지는 시험부에 존재하는 결함 등이나 조직의 변화 상태와 상호작용을 하여 에너지의 질과 양에 변화가 일어나게 된다.
셋째로 에너지의 질과 양의 변화가 발생하면 적절한 감도를 가진 변환자를 사용해 적용된 에너지의 질과 양의 변화를 검출한다. 이때 변환자의 성능이 측정밀도에 직접 영향을 미치게 된다.
넷째로 변환자가 검출한 신호를 시험결과의 해석 및 평가에 유용한 형태로 바꾸어 기록 또는 표시하도록 한다.

참고 자료

비파괴 검사 개론(노명수 저, 원창출판사)
http://cafe.naver.com/onpeave/4307
https://www.wikipedia.org/
http://www.naver.com/
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