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부산대학교 기계공작법 레포트 (CNC 밀링)

저작시기 2012.03 |등록일 2013.04.30 한글파일한글 (hwp) | 7페이지 | 가격 1,500원

소개글

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목차

1. 사용기기
2. 사용재료
3. 작업순서

본문내용

1) 공작물의 치수를 측정하고 바이스에 고정한다
2) cnc 밀링 전원을 on 한다
-메인 스위치(기계측면왼쪽)을 on 하고 POWER(화면 좌측) 에서 ON 버튼을 누른다
-화면위쪽에 현재 위치라는 화면이 나올때까지 기다린다
-ENG, STOP 버튼을 화살표 방향으로 반바퀴 정도 돌린다

3) 기계원점 복귀
-POS 버튼을 계속(3번정도) 누르면 상태좌표, 기계좌표, 절대좌표가 한 화면에 표시된다.
-원점 버튼을 누르고 X Y Z 3축을 + 방향으로 이승한다
-화면상에 기계좌표의 X Y Z 의 수치가 0. 이 될때까지 이승한다

<중 략>

프로그램 된 상태에서 가공을 하므로 도면과 다름없는 치수가 나온다. 몇개를 가공하든 마찬가지이다. 하지만 각팀마다 가공 깊이는 조금씩 차이가 나는 것으로 보인다. 이는 팀마다 WORK 좌표계 설정시 Z 축의 좌표가 조금씩 다르기 대문으로 보인다. 우리팀의 가고품의 경우는 약 2mm 정도의 깊이로 전체적으로 일정하게 가공되었다. 범용 밀링을 할 때와는 다르게 사람에 의한 실수는 거의 없으며 초기 프로그램의 실수만 없으면 동일한 가공품을 만들어 낼 수 있다

고찰

문제점
1. 컨트롤러의 사용이 미숙하여 좌표 선정 작업이 원활하지 못하다
2. 칩이 많이 발생하여 가공 과정을 관찰하기 힘들다.

<중 략>

2. 제작품에 대한 가공정밀도를 평가하여 기술하여라
형상정밀도에 있어서는 CNC 밀링 특성상 범용 밀링머신의 가공품에 비하여 지극히 정밀하고 양호하나 치수 정밀도를 얻을 수 있다.
프로그래밍 작업중에 작업자의 실수만 없다면 원하는 치수의 가공품을 원하는 개수만큼 얻을 수 있다. 표면은 가공 후 표면처리 작업을 따로 하지 않으므로 가공 모서리 부분이 많이 거칠었고 범용 밀링보다 적긴 하지만 이승흔적도 발견할수 있다.

참고 자료

없음
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