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아크용접

저작시기 1997.01 |등록일 2011.02.09 워드파일MS 워드 (docx) | 13페이지 | 가격 3,000원

소개글

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목차

■ 용접이란?
■ 용접의 분류
■ 아크용접의 원리 및 특징
■ 용접의 장단점
■ 용접의 단점
■ 용접, 볼팅, 리벳 종류 및 장/단점 비교
■ 용접결함 및 종류
■ 치수상 결함
■ 구조상 결함
■ 용접부의 균열
■ 용접부의 균열의 종류
■ 용접부의 균열 원민 및 대책

본문내용

■ 용접부의 균열의 종류
1) 라미네이션 크랙 – 모재의 재질결함으로서 강괴에서 기포가 압연되어서 생기는 라미네이션은 층상으로 편재해 있어 노치를 형성.
(다량의 불순물과 수소원소의 포함하여 대전류로 용접하면 열응력과 수소의 영량으로 그 가장자리에서 균열됨)

2) 크레이터 균열 – 용접비드 종점의 크레이터에서 나타나는 고온균열로서 고장력강이나 합금원소가 많은 강에서 발생.
(합금원소의 양 및 용접방법에 따라 차이가 있음. 아크의 발생점을 중심으로 급속의 수축력에 기인한다.)

3) 설퍼크랙 – 강에 황이 존재하여 설퍼밴드가 형성.
(고온균열이며, 용접금속내부를 향해 균열이 진행. 최근 소재 및 제강기술의 발달로 문제되지 않음. 황이 적은 와이어와 플럭스나 저수소계 용접봉을 사용.)
4) 용착비드 균열 – 용접비드 단면에 생기는 고온균열로서 주상정에서 저용점 불순물에 편석되어 균열이 발생.
(용입이 깊은 용접법인 경우에 발생. 강판의 회전균열과 복합되어 발생)

5) 루트균열 – 저온균열로서 맞대기 용접의 가접 또는 초층용접 루트 근방의 열영향부에서 발생.
(세로방향의 균열로서 잘 나타나지 않고. 열영향부에서 발생하여 비드속으로 성장함. 열영향부의 조직, 용접부에 함유된 수소량, 작용응력과 관력.)

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