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[마케팅] QFD(품질기능전개)

저작시기 2008.10 |등록일 2010.04.01 한글파일한글 (hwp) | 7페이지 | 가격 1,000원

소개글

QFD(품질기능전개)란?
1. QFD의 정의 및 목적
2. QFD의 역사
3. QFD의 전체적인 프로세스
4. QFD를 구현하는 도구 : 품질집(HOQ)
5. QFD의 적용사례( Apple의 적용사례)
6. QFD의 한계
7. 품질기능전개와 첨단기술및 제품마케팅
8. 참고문헌

목차

QFD(품질기능전개)란?
1. QFD의 정의 및 목적
2. QFD의 역사
3. QFD의 전체적인 프로세스
4. QFD를 구현하는 도구 : 품질집(HOQ)
5. QFD의 적용사례( Apple의 적용사례)
6. QFD의 한계
7. 품질기능전개와 첨단기술및 제품마케팅
8. 참고문헌

본문내용

1. QFD의 정의 및 목적
- 품질기능전개(QFD : Quality Function Deployment)는 신제품 개념정립, 설계, 부품계획, 공정계획, 그리고 생산계획과 판매까지 모든 단계를 통해 고객의 요구가 최종 제품과 서비스에 충실히 반영되도록 하여 고객의 만족도를 극대화하는데 초점을 맞추고 있는 품질경영의 방법론(tool) 중 하나이다. QFD의 기본개념은 고객의 요구사항을 제품의 기술특성으로 변환하고, 이를 다시 부품특성과 공정특성, 그리고 생산에서의 구체적인 사양과 활동으로까지 변환하는 것이다. 고객의 기대에 부응하는 제품을 개발하고 만드는 일은 더 많은 개선이 필요하다. 생산자 중심의 시대에는 품질의 기준을 기업 내부의 지표에 의해 설정하였으나, 고객 중심 시대에는 품질의 기준도 고객의 평가를 중요시해야 한다. 고객만족도 조사를 통해 품질을 평가받고 고객의 소리를 품질특성으로 변화시키는 일은 어렵고 힘든 일인데 이를 해결해주는 기법이 QFD이다.
- QFD의 전체적인 목적은 신제품의 개발기간을 단축하고 동시에 제품의 품질을 향상시키는 것이며, 이런 목적을 달성하기 위하여 신상품 개발의 초기단계부터 마케팅 부서, R&D부서 및 생산 부서가 서로 밀접하게 협력해야 한다. 또한 원가절감, 제품의 단순화, 최종품질의 품질향상, 공정의 최적조건 구축 및 개발기간 단축 등으로 압축된다. QFD를 사용한 기업이 공개적으로 발표하는 효과는 고객만족이 향상되어 시장점유율이 확대되고 클레임이 감소된 사실을 강조한다. 또한, QFD로 기술자간의 언오 소통이 원활해짐에 따라서 품질보증 계획이 안정화 되었고, 엔지니어링의 노하우가 세대 간 전달이 잘되게 되었으면, QFD를 사용함으로써 필요한 요소에 노력을 집중하게 되었고, 형식적인 사양에 얽매이지 않게 된 점들이 있다.


GM
캐딜락 등 4종에서 부품수 30% 감소와 개발기간 40% 감소, 대당 제조비용 50$ 절감

FORD
링컨 컨티넨탈 등에서 대당 4500$ 절감


Chrysler
부품수 10% 감소, 96년 10억$ 절감

참고 자료

- 이상복, 신동설, 「품질기능전개의 이론과 실무(Quality Funtion Deployment)」,상조사, 2002.
- 박용태, 「공학도를 위한 기술과 경영」, 생능출판사, 2005.11.
- 김연성, 박영택, 서영호, 유왕진, 유한주,「품질경영」, 박영사, 1999.
- 김상훈, 「하이테크마케팅」, 박영사, 2008.
- 이홍우, 「품질경영」, 삼영사, 2008.
- Jakki Mohr, Sanjit Sengupta, Stanley Slater, 「Marketing of High-Technology Products and Innovations」, Pearson Prentice Hall, 2005
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