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방전가공(와이어컷 방전가공)

저작시기 2008.11 | 등록일 2009.01.17 한글파일 한컴오피스 (hwp) | 9페이지 | 가격 2,000원

소개글

정밀가공 수업시간에 와이어컷 방전가공에 대해서 프레젠테이션시 만든

A+ 받은 발표자료입니다.

목차

방전가공
1. 방전가공이란?
2. 방전가공의 원리
3. 방전가공의 장 단점
4. 방전가공의 종류
5. 방전가공의 구조
6. 전극 재료 및 특성
7. 전극의 가공 방법
와이어 컷 방전가공
1. 와이어 컷 방전가공이란?
2. 와이어 컷 방전가공의 원리
3. 와이어 컷 방전가공의 구조
1) 가공의 본체
가. 테이블 부분
나. 와이어 전극의 구동부분
2) 가공액 공급장치
가. 가공액의 역할
나. 비저항값의 제어
3) 제어장치
4. 와이어 컷 방전가공의 가공틍성
1) 가공속도
가. 와이어 정극의 굵기와 속도
나. 가공속도와 가공면 거칠기와의 관계
다. 가공속도와 가공부의 단면형상
라. 와이어 재질, 장력과 가공속도와의 관계
5. 와이어 컷 방전가공의 응용분야

본문내용

< 방전가공 >
1. 방전가공이란?
가공할 금속을 양극(+)으로 가공전극을 음극(-)으로 하여 절연성의 액에 넣고 전극에 전류를 가하여 펄스성 방전을 반복시키면 전자 충격에 의해 가공물 표면이 고온으로 되어 침식이온화 되는데 그 에너지를 이용한 가공 방법이다.
2. 방전가공기의 원리
방전은 전자나 중성입자의 이동에 기인하는 것이다. 전극간에 수십에서 수백볼트의 전압을 걸면 (-)전극에서 (+)전극을 향하여 전자가 튀어 나간다. 전자는 도중에 서로 충돌하면서 공기중의 기체입자와도 충돌을 일으키며 이때 전리작용이 발생하여 전자의 수가 늘어난다.
이 경향은 양극에 근접해 갈 수록 점점 높아져 가공물 틈새가 수 μ이 되면 전류밀도가 높은 전자가 흘러 피가공체의 한점을 때리게 되는 절연 파괴현상이 일어나는데 이러한 현상을 방전이라 한다. 이러한 방전력의 크기는 피가공체나 전극으로 보면 작은 것이지만 단위 면적당 충격으로는 매우 커서 피가공체의 절삭이 가능한 것이다.
▶ 방전가공의 원리
3. 방전가공기의 장단점
<장 점>
1) 공작물이 전도성을 가지고 있으며 가공상에 제약을 받지 않는다.
2) 이형상을 비교적 좋은 정도로 가공할 수 있다.
3) 전극과 가공물에 기계적인 힘이 가해지지 않은 상태에서 가공이 된다.
4) 가공면이 균일하다. (면 거칠기 : 00.1-1.000n 정도 이내)
5) 가공확대 여유가 일정하고 고정밀도가 보장 된다.
6) 불가능한 제품이 거의 없다.
7) 가공표면의 열변질층, 두께가 균일하며 마무리 가공이 쉽게 된다.
8) 미세한 구멍이나 홈 가공이 가능하다. ( 00.1mm이상)
9) 가공성이 높고 계획성이 크다.
<단 점>
1) 가공에 필요한 전극이 준비 되어야 한다.
2) 전극 소재에 제한이 있다. (Cu, Gr, Ag-W, Cu-W)
3) 가공 도중에 소프트를 필요로 한다.
4) 일시적인 가공 속도는 느리다.
5) 가공액은 일반적으로 등유를 사용하므로 화재에 특히 주의를 요한다.(방전가공유를 사용 할수도 있음)
6) 가공 부위보다 가공액 표면이 최소 50m/m이상 높아야 하므로 가공액 채우는 시간동안은 가공을 해서는 안된다.(화재가 발생할 우려가 있슴)

4. 방전가공의 종류

참고 자료

없음
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