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리엔지니어링 사례와 발전방향

저작시기 2005.05 |등록일 2009.07.02 | 최종수정일 2019.03.15 파워포인트파일MS 파워포인트 (ppt) | 21페이지 | 가격 3,000원

소개글

리엔지니어링 사례와 발전방향

목차

없음

본문내용

유일전자㈜ 법인설립
파주시로 공장이전 및 확장
ISO9002 인증획득
100PPM 인증획득
파주 3공장 준공
ISO9001 인증획득
파주4공장 준공
코스닥 등록
TL9000 시스템 인증획득
회사 연혁
PK (Plastic Key)
제 품 소 개

사출공정
세척공정
세척후 건조
도장 투입
은색 도장
검정색 도장
도장 판 배열
금형
Plastic Key 사출공정[1]
생산 PROCESS 현황
레이저 마킹
레이저 후 수세
UV 코팅
조립
수작업 검사
자동 검사
번호별 절단
도장 후 건조
Plastic Key 사출공정[2]
생산 PROCESS 현황

사출과정 시 폐기물 발생(60%)
테이핑 작업
작업공정 및 공장 사이 거리
높은 불량률(25%)
문 제 제 기
PK
원자재 수입 및
사출 공정
사출/금형
1차 가공물
물 세척 및 건조
세척/건조
가공물 흰색 및
검정색 도장 실시
도 장
도색 된 가공물
TEXT 마킹
Lazer 마킹
제품 보호를 위한
코팅 실시
UV 코팅
용도에 맞게
제품 절단
Punching
1차 수동검사
2차 자동검사

조립
검사/조립
완제품 포장

출하
포장/출하
공장
3. 생산 PROCESS 현황
PROCESS 별 불량 현황
◆ 사출 과정
사출 공정 시 금형 개폐 장치에서 찍힘, 스크래치 발생
◆ PK 도색 및 코팅 과정
SPRAY/UV코팅 공정 시 이물질/먼지로 인한 불량 발생
◆ PUNCHING 과정
절단 공정에서 ROBOT 제어 불량 발생
총 생산량 및 불량 갯수
총 생산량 및 불량률
총생산량 323,782,000 EA
불량개수 13,793,113 EA
불량률(42.6%) 426,000 PPM
사출 불량 9.71%
도장 불량 20.71%
PUNCHING 불량 2.43 %
UV 불량 6.09 %
LAZER 마킹 불량 3.66 %
총생산량 323,782,000EA

참고 자료

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