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도요타 생산방식과 한국기업 사례

저작시기 2011.08 |등록일 2009.05.05 한글파일한컴오피스 (hwp) | 9페이지 | 가격 1,500원

소개글

도요타 생산방식에 대한 내용과 한국기업의 사례에 대한 레포트입니다.
참고하시어 좋은결과 있길 바랍니다.

목차

1. 서론

2. 본론
1) 도요타 생산방식의 의의
2) 도요타 생산방식의 목적과 기본적 사고
3) 한국 자동차회사의 현황 분석과 개선
* 대우자동차
- 대우자동차의 간반시스템
- 협력업체와의 마찰
- 기술적 검사의 실패
- 생산라인과 품질개선
- 협력업체와의 관계
- 작업자의 감축
- 도요타 벤치마킹
* 현대자동차
- 간반시스템을 한국적으로 소화
- 기술적 검사의 성공
- 생산라인과 품질개선
- 협력업체와의 관계
- 팀에의한 작업관리
- 도요타 벤치마킹
4) 생산방식에 대한 평가와 개선방향

3. 결론

본문내용

1. 서론--


도요타 생산방식은 모든 면에서 낭비의 철저한 배제에 의한 최고의 수익(생산효율) 제고를 그 목적으로 하고 있다. 낭비의 배제는 곧 원가절감을 의미하는 것으로서 생산과정에서 불필요한 요소인 낭비를 철저히 배제하는 것을 기본목표로 삼고 있다.
원래는 일본의 도요다 자동차 회사에서 미국의 대량생산에 대처하기 위한 하나의 기법으로서 낭비배제와 품질개선을 목표로 하는 ‘간반’시스템을 비롯한 일련의 생산기법들을 칭하는 것이었지만, 최근에는 그것을 하나의 일반화된 생산방식으로서 접근하기 시작하였다. 즉, 일본에서만 가능한 것이 아니라 다른 국가에서도 적용가능한 것으로 본다는 의미이다.
새로운 생산방식으로서 연구 관심이 집중되고 있는 도요다 생산방식의 주요 내용을 정리해 보고 한국의 자동차회사들이 이러한 생산방식의 장점 중 어떤 것들을 어느 정도 채택하고 있는가를 비교해 보고자 한다. 그럼으로서 그러한 생산방식의 장점을 어떻게 하면 우리나라의 상황에 보다 성공적인 방향으로 수용할 수 있는지를 생각해 보고, 우리나라 자동차생산방식의 개선방향을 제시해 보고자 한다.
생산방식이 어떻게 움직이는가의 관점에서 실제를 살펴보고자 하는데, 기계적, 하드웨어적 측면 뿐 아니라 그것을 실제로 어떻게 운용하고 있으며, 도요다생산방식이 실제 의도한대로 운영되고 있는가의 관점에서 우리나라 생산의 현황을 살펴보고자 한다.

2. 본론

1) 도요타 생산방식 의의

JIT는, 도요다생산방식의 주요내용에서 자세히 설명될 것이지만, 도요다 방식의 하나의 요소라고 볼 수 있을 것이다. 그리고 JIT는 린 생산방식의 하나의 특징이다. 하지만, 도요다 생산방식을 JIT생산방식이라는 명칭으로 사용하는 경우도 있다. 도요다 생산방식과 JIT생산방식, 린 생산방식에서 공통적으로 가장 중요한 점은 “낭비”의 지속적 제거이다. 이와 관련된 내용은 다음 절에서 자세히 설명된다. 일반적으로 언급되는 린 생산방식을 요약해 보면, 먼저 품질에 대한 무결점 철학하에서 결함이 재발하지 않도록 문제의 근본원인을 끝까지 추적하여 시정하고, 재고를 감소시키기 위해 지속적인 노력을 경주하며, 생산원가가 감소하더라도 품질이

참고 자료

없음
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