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PMMA 벌크중합

저작시기 2009.04 |등록일 2009.05.03 한글파일한컴오피스 (hwp) | 9페이지 | 가격 2,000원

소개글

PMMA 벌크중합 입니다

목차

1. 실험목적

2. 이 론

3. 실험기기 및 시약

4. 실험방법

본문내용

1) 벌크 중합 (Bulk polymerization)
벌크 중합은 고분자 합성공정 중 가장 단순하고 직접적인 방법이다. 단량체와 소량의 개시제, 그리고 경우에 따라 분자량 조절제만을 반응조에 투입하며, 반응이 진행됨에 따라 단량체와 고분자만이 반응계의 구성요소가 된다. 이 점은 벌크 중합의 최대의 장점인 순수한 고분자의 생성을 보장한다. 벌크 중합의 다른 장점은 반응조 단위 부피당 생산효율이 높다는 점을 들 수 있다.
한편 벌크 중합의 최대 문제점은 반응열의 제거이다. 단량체 이외에 중합열을 흡수해 제거해줄 수 있는 물질이 없고, 반응의 진행에 따라 반응계의 점도도 증가하므로 전도나 대류에 의한 반응열의 확산이 어렵게 된다. 특히 라디칼 중합의 경우 반응 후기단계에서 자동가속화에의한 점도의 급격한 상승이 일어날 수 있다. 이는 중합에 의한 수축현상과 겹치어 기포발생등을 유발하게 되므로 중합공정에서 조절되어야 한다. 반응열에 의한 온도상승은 중합속도를 높이게 되고 반면 중합도를 낮춘다. 따라서 반응계의 온도가 조절되지 않으면 분자량분포를넓게 하는 결과를 가져온다.

2) Poly(methyl methacrylate)
2) -1. 제 조 법
PMMA는 메타크릴산 메틸(methyl methacrylate)에 과산화물촉매(예를 들면, 과산화벤조일)을 가하여 80~90℃에서 중합시켜 얻어진다.
메타크릴수지는 아세톤과 청산 또는 이소 브틸렌과 메탄올에서 유도되는 메틸메타크릴레이트(MMA)의 중합으로 제조되는 열가소성수지로 일본에서는 1938년에 공업생산이 시작되었다. 특히 Methylmethacrylate의 중합물은 딱딱하고 광학적으로 투명하기 때문에 항공기의 유리재료로도 사용되어 왔다. Methacryl Resin의 Monomer인 Methylmethacrylate의 공업적 제조 방법으로로는 현재 Acetone Cyanohydrin(ACH)이 채용되고 있으며, 연속법으로의 개량도 연구되고 있다.

참고 자료

고분자실험, 한국고분자학회, 자유아카데미, 1993년, p.48~51
고분자화학, 안태완, 문운당, 2001년, p.271~273)
고분자재료화학, 이정화, 삼광출판사, 2001년, p.93~95
두산백과사전 EnCyber & EnCyber.com (피펫, 삼각플라스크 비커 클로로포름 MMA 사염화탄소)
피 펫 http://www.casgalileo.co.kr/file/cover/m_img/EG0000000698.jpg(카스갈릴레오)
삼각플라스크 http://www.cityeshop.co.kr/shopimage/0070020000000003S.jpg(시티사이언스)
비 커 http://www.milamall.com/category/itemImages/210t.jpg (밀라쇼핑몰)
항 온 조 http://blog.naver.com/chfeeling/60039587323(네이버 블로그)
A I B N 물질안전보건자료 MATERIAL SAFETY DATA SHEET
http://www.mijung.com/MSDS/1051745994.pdf
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