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slip casting(슬립 캐스팅)

저작시기 2006.06 | 등록일 2008.11.14 한글파일 한컴오피스 (hwp) | 6페이지 | 가격 1,800원

소개글

슬립캐스팅 실험의 목적과 이론입니다.
실험방법과결과 고찰만 정리하시면 될듯.

목차

1. 실험 제목
2. 실험 목적
3. 실험 장비
4. 실험 이론
⑴ 슬립캐스팅(Slip Casting)
⑵ 슬립캐스팅의 방법
① 배장주입성형
② 고형주입성형
③ 진공주입성형
④ 원심주입성형
⑤ 압력주입성형
⑶ 석고형틀(mold)
⑷ 교반
① 패들형
② 터빈형
③ 프로펠러형
⑸ 수축에 따른 치수제어
⑹ 소성
⑺ 소결
소결의 단계
⑻ 첨가제
① 이형제
② 해교제

본문내용

금속이나 세라믹의 성형 ·주조법의 하나로 분말과 분산매를 혼합하여 슬립을 제조한 후 석고몰드의 모세관힘(삼투압)을 이용하여 성형하는 방법으로 성형체의 건조밀도가 이론밀도의 약 60% 이상을 얻을 수 있고, 복잡한 형태를 성형할 수 있는 특징이 있다. 원래 도기(陶器)의 제조에 사용되고 있었으나, 최근에는 금속분말(金屬粉末)의 성형법(成形法)으로서도 이용되는 경우가 있다. 금속 또는 세라믹의 분말을 물 등의 액체에 풀어, 유동상태(流動狀態)로 하고 이것을 주형(鑄型)에 부어 잠시 방치한 다음, 수분을 상징액(上澄液)으로서 제거하든가 또는 석고주형(石膏鑄型)에 흡수시켜서 제거함으로써 분말 성형체를 얻는다. 이것을 가열 소결(加熱燒結)해서 고체의 성형품을 만든다.
주입 성형에서 성형층이 생성되는 것은 석고몰드의 모세관 힘에 의한 여과과정이라고 생각할 수 있다. 슬립중의 물은 석고의 흡수작용에 의해 몰드속으로 이동하고, 이때 몰드표면에 입자를 남기기 때문에 성형층이 형성된다. 슬립캐스팅 공정도와 성형체의 생성과정을 아래에 나타내었다.(그림 1, 2)
주입성형에서 성형층이 생성되는 것은 석고몰드의 모세관힘에 의한 여과과정이라고 생각할수 있다. 슬립중의 물은 석고의 흡수작용에 의해 몰드 속으로 이동하고, 이때 몰드 표면에 입자를 남기기 때문에 성형층이 형성된다. 성형층의 형성속도는 시간의 1/2승, 즉 포물선적으로 증가함.

⑵ 슬립캐스팅의 방법
① 배장주입성형
우리가 실험한 방법으로서 슬러리를 몰드에 부은 후에 착육될 때까지 기다린다. 원하는 착육 두께가 되었을 때 슬러리를 다시 밖으로 부어내고 착육된 성형체를 건조 시킨다. 마지막으로 성형체를 배출하여 소결을 진행한다.
② 고형주입성형
고형주입성형은 주물업자가 금속을 주조하는 경우와 원리는 똑같다. 주입 중에 물이 형속에 확산하기 때문에 이장의 용적은 감소하고, 이장을 흘러 들어가게 하지 않으면 두께부분의 중심에 공동이 발생한다.

참고 자료

전공서적및 인터넷
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