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계획보전

저작시기 2008.03 |등록일 2008.03.28 파워포인트파일MS 파워포인트 (ppt) | 54페이지 | 가격 1,900원

소개글

ppt로 설명한 계획보전의 상세한자료입니다. 50페이지 넘으니까 남이 참조하세요.

목차

계획보전의 정의 목적
계획보전의 스텝활동
제 1 스텝
보전환경정비 및 현상파악
1. 보전 2S(정리,정돈) 활동
2S 활동의 목적과 수단
제 1 스텝
보전환경정비 및 현상파악
2. 보전 환경 정비
설비대장 및 설비이력카드의 작성
제 1 스텝
보전환경정비 및 현상파악
설비 안전 관계 및 Utility, 제품흐름 파악
안전확보
제 2스텝
열화복원과 약점개선
일상보전활동의 강화
1. 설비기능/구조 파악
2. 3현 관찰에 의한 불합리 적출
3. 열화, 불합리 복원
4. 고장의 상세 기록
5. 고장 요인(참 원인) 분석 --- Why-Why 분석
6. 왜 왜 분석 실시 과정
7. DICE-CHART에 의한 재발 고장 대책
8. 동종(유사)설비군의 타기점검(불합리적출/대책)
☞고장사전방지
9. 사용조건 차원의 개선 테마 활동
10. 유사 설비로의 재발방지 영구대책 --- 타기전개
11. 유지 관리를 위한 표준화
제 3스텝
정보관리 체제 구축
1. 보전 예방(MP) 활동
3. 설비 초기유동관리
2) 설비 초기관리의 의의 3) 설비 초기관리의 목적 4) MP설계의 개념도 5) LCC (Life Cycle Cost)의 개념
설비초기관리 활동을 성공시키는 7가지 열쇠
6)설비초기 관리 활동의 추진 FLOW
7) 디버깅과 일발 양품 생산
제 4 스텝
정기보전 체제 구축
1. Loss 분석을 통한 Worst 설비 파악
2. 설비의 기능/구조/사양 파악
3. Worst 부품 선정
4. 기본/사용 조건의 차이 분석
6. 표준화
7. 보전 실시 계획서 작성 및 PM 실시
제 5 스텝
예지보전 체제 구축
제 6 스텝
계획보전 평가

본문내용

예방보전 활동 : 설비의 점검, 분석, 예지를 통하여 수집된
정보를 이용,설비의 고장정지 및 성능저하를 가져오는 상태를
조기 발견하여 계획적으로 대책을 수립 실시
② MP설계지원 및 초기 유동 관리 체계 구축
예방보전 활동을 통해 수집된 보전기술시스템을 적극활용
하여 설비의 신뢰성,보전성,경제성을 향상시키는 활동
1) TPM(전사적 생산보전 활동)과 동시에 모든 혁신활동의 근간이 되는 기본
활동을 통하여
2) 직장내의 제반 낭비요소를 배제하여 최대의 효율을 높임으로써
3) 효율 높은 직장, 깨끗한 직장, 보람 있는 직장을 만든다.

설비대장 및 설비이력카드의 작성
(1)목적
① 설비의 가장 기본적인 정보자료로 계획보전 활동을 전개하기 위한 기초 자료이다.
② 장래적으로 동일 데이터 베이스상에서 고장정보나, 개량정보가 함께 기록 되어 설비이력이 된다.
③ 전산화 시스템을 이용하여 필요정보를 즉각적으로 불러서 볼 수 있는 시스템 구축이 필요함.
④ 계획보전의 현상파악 단계에서 설비대장을 완전하게 정비하는 것이 필요하다.
(2) 설비 대 장 항 목
① 설비명, 설비번호(설비코드번호, 고정자산 번호 등), 설비위치, 중요도
② 설비제작국명, 제작회사명, 제조형식번호, 제조일련번호, 제조년월일
③ 설비구입년월일, 구입가격, 구입선
④ 설비 UTILITY(전기, AIR, WATER 등), 설비규격(크기, 무게, 부피 등)
⑤ 부속기기(ASS’Y, UNIT 등)
⑥ 설계사양(재질, 두께, 속도, C/T 등)
(3)기타 설비 관련 정보
① 설비 LIST
② 설비 BOM
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