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표면처리기술의 이해와 종류,레이저의 개념

저작시기 2007.05 |등록일 2008.02.18 한글파일한글 (hwp) | 9페이지 | 가격 1,500원

소개글

표면처리기술의 이해와 종류에 관해 전반적으로 정리 설명하였습니다.
부가적인 설명으로 레이져에 관해 정리해보았습니다.

목차

1. 표면 처리기술
2. 세라믹 코팅 법의 종류
3.CVD법의 원리
4. CVD에 있어서 석출형태와 증착반응
5. CVD코팅 피막의 특성

1. 레이져란?
2. 발생원리
3. 레이저광의 특성

본문내용

1. 표면 처리기술
공구재로에의 요구특성으로는 내마모성을 비롯해 정적기계강도, 피로강도, 파괴인성, 내열성, 내산화성등 피가공물과의 화학적 친화성등을 들 수 있다.
이러한 재특성간의 중요성정도는 절삭용도나 내마모용도 등의 용도분류에 따라서, 또, 사용조건에 따라서도 다르지만, 이러한 특성을 동시에 만족시키지 못하면 뛰어난 공구재료라고는 할 수 없다.
그 때문에 공구재료 의 개발 및 개량이 적극적으로 행해져, 탄소공구강, 합금공구강, 다이스강, 고속도강등의 공 구강을 비롯해, 스테라이트, 초겨합금, 서미트, 세라믹, CBN 소결체, 다이아몬드 소결체 등 이 탄생했지만, 과거 10수년간에 단번에 수요가 확대한 코팅 공구가 공구 재료면에서의 개 량에 대한 역할이 크다.
코팅공구란 일반적으로 초경합금, 고속도강등의 표면에 TiC, TiN, AlO등의 경질무기화합물(경질 세라믹)을 기상반응을 이용해서 증착피복한 공구를 말한다. 기상코팅의 하나인 방법으로의 CVD는 Chemical Vapor Depo sition의 약자로 기상에서 고 상을 석출하는 과정으로 화학적 증착법이라고 불리는 방법이며, 진공증착, 스파터링, 이온프 레팅등의 물리적 증착법(PVD: Physical Vapor Deposition)과 구별해서 제안된 명칭이다.
이 기술은 로안에서 가열된 처리품에 피막성분을 함유하는 원료의 혼합가스를 접촉시켜 기 상반응에 의해 탄화물, 질소물, 산화물등의 광범위한 피막을 생성시키는 증착법으로 최근 주 목되고 있는 세라믹 코팅의 일종이다.
이러한 초경질피막을 코팅해서 공구, 금형 및 기계부 품의 수명을 연장시킬 목적으로 이용되고부터, 기계공업, 일렉트로닉스, 원자력, 광학 등의 광범위한 분야로 응용되고 있다.

2. 세라믹 코팅 법의 종류
절삭공구나 냉간가공용 금형에 TiC나 VC등의 탄화물이나 TiN등의 질화물을 피복하는 기 술이 광범위한 분야로 실용화되어 왔다. 그 이유는 이러한 경질물질의 피복처리가 종래의 표면처리에 비교해서 비약적인 공구나 금형 수명을 얻을 수 있다는 것이 확인되었기 때문이 다.
세라믹 코팅법은 Ruppert등에 의해 공업화된 화학적증착법(CVD), Mattox, Bunshah등에 의 해 개발된 물리적 증착법(PVD) 및 신정등에 의해 공업화된 용융염법(T.D)으로 대별된다. 세라믹 코팅 기술을 공구강에 적용한 경우의 각처리 방법의 특징, 피막의 성상 및 피복공구 의 성능에 미치는 모재의 영향등에 대해서 표1에 나타낸다.
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