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[생산관리] 모로토라 6시그마

저작시기 2007.08 |등록일 2008.02.02 파워포인트파일MS 파워포인트 (ppt) | 39페이지 | 가격 1,000원

소개글

생산관리 레포트를 쓸 때 도움이 되실 겁니다.

목차

모토로라 기업 소개

모토로라의 6시그마

6시그마의 도입 사례

모토로라의 현재

정리

본문내용

Motorola
미국 시카고 근교의 샴버그(Schaumburg) 본사
세계 21개국(한국포함)에 사업장 및 생산시설
전세계에 퍼진 영업망
7만여 명의 총 종업원 수

휴대폰, 무전기, 반도체
통신부품, 우주통신, 자동차 전장품
데이터 커뮤니케이션, 정보처리 시스템

6시그마는 왜 시작되었나?1000배 낮은 생산품질
충격 !
1981년, ‘5년 내에 10배 개선’ 목표 -> 달성 !
1987년, 품질관리에 관한 새로운 방법론 개발‘ 6시그마 ‘

6시그마 정의
고객의 요구를 명확히 이해하고, 기업의 모든 종류의 프로세스에서 전사표준을 통해 측정/평가 후 결함을 제거하고 목표로부터의 이탈을 최소화하여 조직의 이익 창출과 함께 총체적 고객 만족을 최대화하고자 하는 경영 혁신 전략이다

6시그마 개념 –창시자 Harry박사
객관적 통계수치로 나타냄 -> 다른 프로세스와 비교 가능

생산수준 향상
-> 고품질, 원가절감
-> 경쟁우위, 고객만족

기업내 사고방식(기업문화) 변화
-> 무조건 열심히 보다는 스마트하게
-> 과정이 완벽하면 결과가 완벽하다

6시그마의 방법론
구조화되어 있으며 반복적인 프로세스 개선 방법론
결함 감소에 중점을 둠
이미 존재하는 제품이나 프로세스의 개선

DMADV
고객기대를 능가하는 프로세스를 설계하기 위한 엄격한 접근방법
오류와 결함 방지에 중점
새로운 제품이나 프로세스의 개발 혹은 기존 제품이나 프로세스의 재설계

모토로라의 혁신 사례
내재된 결함 많으면 검사에서 발견되지 못하는 결함의 수 증가하고, 찾아낸 결함도 완전히 복구되지 않는 경우 많다.
사후관리를 통해서는 품질관리 불가능
결함없는 프로세스 구현이 근본 해결책임을 인지

D/U 단위당 결함 수
공정 내 부문별로 사용하는 품질척도를 통일 -> 부문별 개선상황 확인 가능

전체작업에 대한 합계를 낼 수 있다. (TDU)
품질개선 속도 급속히 향상 되었음

6시그마적 기업문화 심기
VOC (Voice of Customer) 수집 후 개발에 반영

경영의 목적 : 고객 만족
경영의 사고 : ‘어떻게 하면 고객 만족도를 높이느냐’
기업 성공요소 : ‘어떻게 하면 이익을 많이 내느냐’보다는
‘어떻게 하면 더 많은 고객을 창출하느냐’
주요 신념 : ‘ 변함없는 사람에 대한 존중 ‘
‘ 불의에 타협하지 않는 정직성 ‘

-> 고객의 만족을 최고로 지향하는 기업문화 형성
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