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끊이없는 개선과 혁신의 선도주자 TOYOTA

저작시기 2007.05 |등록일 2007.06.06 한글파일한글 (hwp) | 7페이지 | 가격 2,000원

소개글

Ⅰ.연구의 배경

생산운영관리를 배우면서 느낀점을 토대로 생산관리에 대한 끊임없는 개선과 혁신을 도출해 내는데 있다. 이 연구는 연구자의 생각 이외에 참고문헌과 기존자료도 활용함을 밝힌다.

Ⅱ.연구의 목적

경쟁이 매우 치열한 요즘, 각 기업들은 자사의 생산성을 높이기 위해 사활을 걸고 있다. 그 중에서도 제조업 기업 중 절대우위를 지니고 있는 도요타사의 전략을 토대로 현재의 생산전략과 미래의 다가올 생산운영관리 전략에 대해 기술 하는데 있다.

목차

Ⅰ.연구의 배경

Ⅱ.연구의 목적

Ⅲ. 생산전략
1. 리드타임 전략
2. 유연흐름전략

Ⅳ. 품질관리
1. 내부고객의 관리

Ⅴ. 공급사슬관리
1. 협력지향적인 납품업체와의 관계

Ⅵ. 재고관리
1. JIT(Just In Time)- 적시생산시스템

Ⅶ. TPS를 통한 기업가치의 극대화

Ⅷ. 성공은 기본의 충실을 전제로 요구한다

본문내용

Ⅵ. 재고관리
도요타 생산방식의 핵심사고라 할 수 있는 JIT시스템은 근본적으로 재고를 최소화하여 재고관리비용을 줄이려는 목적에서 시작되었다.

1. JIT(Just In Time)- 적시생산시스템

① 배경 및 문제점 발견
1933년 도요타 자동직기제작소 내에 자동차부를 설립하고 자동차의 본격적 개발에 착수한 기이치로는 엔진을 중심으로 한 기초 소재와 부품 개발에 초점을 맞추어 일을 진행시켰다. 1935년에는 처음으로 제작한 승용차와 소형트럭의 시작차를 선보이고 난 후 양산 체계로 돌입했다. 그러나 공장의 협소함 때문에 조립 공장은 1킬로미터나 떨어진 곳에 임시 공장을 지어 가동할 수밖에 없었다. 그 당시의 각 부문의 가공 공장들은 각기 독립적으로 부품들을 생산했기 때문에 서로가 생산하는 규모의 양은 같지 않았다.

② 해결방법
JIT란 기차역에서 정시에 발차하는 기차를 놓치지 않기 위해 정각에 도착해야 하는 것처럼 정확한 타이밍을 요구하는 것이 아니라 단지 필요한 시기에 양적인 과잉을 피하기 위해 필요량만으로 일을 진행한다는 의미로 정의하였다.
JIT 사고를 구현하기 위한 수단으로 도요타는 간판을 도입하였다.

참고 자료

『도요타처럼 생산하고, 관리하고, 경영하라』, 정일구 지음, 시대의 창
『무한성장 코드 도요타 벤치마킹』, 와카마쓰 요시히도·곤도데쓰오 저, 동양문고
『도요타에서 배우는 핵심 인재경영』, 카타야마 오사무 저, 무한
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