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[공학]사출성형

저작시기 2006.01 |등록일 2006.12.27 파워포인트파일MS 파워포인트 (ppt) | 27페이지 | 가격 2,000원

소개글

사출성형에 대한 전반적인 개요.

목차

1. 사출성형의 개요
2. 수지의 종류 및 특성
3. 사출기의 구조
4. 사출기의 종류
5. 사출 성형의 공정
6. 사출 Trouble Shooting

본문내용

사출성형이란 플라스틱 소재를 이용하여 열을 가하여 녹인 용융된 재료가
정해진 틀로 주입되어 일정한 시간을 거치면서 원하는 형상의 제품을 얻는
생산방식

- 고 부가가치의 상품개발에 있어 원하는 형상을 쉽게 형상화 하는
과정에서 타 재료에 비해 플라스틱을 이용한 사출성형방식이
절대적으로 유리

- 대량생산 유리함


사출성형을 하기 전에 확인 사항
① 성형품에 사용되는 수지의 기본특성
② 대상 금형의 구조와 특성
③ 성형기의 특성

“일반적으로 열이나 압력을 가했을 경우 용융되어 유동성을 가지는 물질,
좁은 의미에서 합성 고분자 물질 또는 합성 수지”를 플라스틱 혹은 Resin
이라고 한다.
- Plastic은 크게 열가소성 수지와 열경화성 수지로 나뉜다.
* 열가소성 수지 : 열을 가해 완성된 제품을 만든 뒤에, 다시 열이나 압력을 가하여
다른 모양의 제품을 만들 수 있는 종류의 수지
ex) 폴리에틸렌 수지(PE), 폴리스티렌 수지(PS), 폴리염화비닐 수지(PVC),
폴리프로필렌 수지(PP), 아크릴 수지(PMMA), 폴리아미드 수지(PA)등
* 열경화성 수지 : 열을 가해 완성된 제품을 만든 뒤에, 다시 열이나 압력을 가하여
다른 모양의 제품을 만들 수 없는 종류의 수지
ex) 페놀수지(PF, UF, MF), 아미노수지, 에폭시수지 등


1) 인장강도, 충격강도가 높다.
2) 유 백색으로 반투명이고 착색이 쉬우며, 색상이 아름답다.
3) 광택이 좋고 치수 안전성이 우수하므로 외장 제품에 많이 사용된다.
4) 전기 절연성은 좋으나 고주파 절연성은 약하다.
5) 기계 가공성이 좋다.
6) 산, 알칼리, 탄화 수소물, 오일과 지방에 강하다.
7) 인쇄, 접착성이 좋다.
8) 사출 시 일반적인 조건



9) 성형 수축률은 0.3~0.8% 정도이다. (일반적으로 소형은 0.4%, 대형은 0.5~0.6% )
10) 잔류응력의 측정은 빙초산에 1~2분 담그고 나서 말리고, 백화의 유무를 보고 판단한다.
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