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[공학]슬립캐스팅(slip casting)

저작시기 2006.01 |등록일 2006.12.25 한글파일한글 (hwp) | 9페이지 | 가격 1,000원

소개글

슬립캐스팅(slip casting)에 대한 실험보고서입니다.

목차

실험의 목적 및 이론
<실험목적>
<실험이론>
실험의 재료 및 과정
실험의 결과
고찰 및 결론

본문내용

실험의 목적 및 이론

<실험목적>
점토와 석고몰드를 이용한 슬립캐스팅으로 성형체를 제조하여 슬립캐스팅에 의한 제품의 제조와 소결의 과정을 이해한다.

<실험이론>
금속이나 세라믹의 성형 ․주조법의 하나로써 석고의 뛰어난 흡습성을 이용한 것으로 슬립(Slip:점토, 물, 해교제를 혼합한 것: 흙물) 또는 이장(泥漿)이라 불리는 것을 석고 틀에 주입시킨 후 일정시간이 지나면 슬립을 다시 부어냄으로써 석고 틀 내면에 붙어 있는 기물을 얻는 기법이다. 조합원료인 슬립이나 이장을 슬립상태로 만들어 이것을 제품의 모양으로 본 뜬 성형틀(Mold)에 주입하여 성형하는 방법을 슬립 주입이라 한다.
속이 빈 세라믹 부품을 만드는 공정으로, 슬립이라고 하는 세라믹 현탁액을 석고 주형에 주입하여 주형과 접한 바깥 층으로부터 수분이 다공질의 주형 벽에 흡착되도록 한 후 남은 액체를 쏟아내어 제품을 얻는다. 이러한 슬립 캐스팅은 같은 모양이나 복잡한 모양의 도자기를 단시간에 대량으로 만들 수 있는 장점이 있다. 원래 도기(陶器)의 제조에 사용되고 있었으나, 최근에는 금속분말(金屬粉末)의 성형법(成形法)으로서도 이용되는 경우가 있다. 금속 또는 세라믹의 분말을 물 등의 액체에 풀어, 유동상태(流動狀態)로 하고 이것을 주형(鑄型)에 부어 잠시 방치한 다음, 수분을 상징액(上澄液)으로서 제거 하든가 또는 석고주형(石膏鑄型)에 흡수시켜서 제거함으로써 분말 성형체를 얻는다. 이것을 가열 소결(加熱燒結)해서 고체의 성형품을 만든다.
슬립 주입은 다시 배출 주입, 즉 드래인 캐스팅(Drain Casting)과 고형주입, 즉 솔리드 캐스팅(Solid Casting)으로 나뉜다.
또한 배출주입은 주입성형 이후 불필요한 이장을 배출하여 성형 완료하는 것이고 고형주입은 이장을 배출하지 않고 전체 이장을 굳어지게 하는 방법이다.

참고 자료

* 파인세라믹스 제조 프로세스 입문 / 동강대 명예교수 소목양일 저 / 반도출판사 (1995)
* 요업가공(Introduction to The Principle of Ceramics Processing) / 김성식, 박 지연, 김종희 / 범한서적주식회사(1994)
* Slip Casting / 이기강 / 요업기술, 제 12권 1호
* 분말야금학 / 추현식, 박종건, 권해웅 편저 / 원창출판사(1993)
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