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[공학]스크린 프린팅

저작시기 2006.01 |등록일 2006.12.24 한글파일한글 (hwp) | 2페이지 | 가격 300원

목차

1.실험제목
2.실험목적
3.실험기구, 장비, 재료
4.실험원리
5.실험원리
6.실험 결과 및 고찰

본문내용

1.실험제목 : Screen printing을 이용한 박막제작 및 특성평가
2.실험목적 : 박막의 제조방법 중 Screen printing의 원리를 이해라고, 박막을 제조하여 특성을 분석한다.
3.실험기구, 장비, 재료 :
-Auto Screen printing system : 반자동 스크린 프린터는 다음과 같은 구성을 가지고 있다.

• 스퀴지부 : 일반적으로 공압이나 볼스크류로 스퀴지를 적정한 구간동안 움직일수 있는 1개의 축과 스퀴지를 상하강시킬 수 있는 공압실린더로 구성되어 있다.
• 마스크부 : 마스크의 수평을 유지하기위한 지지대와 공압실린더로 구성되어있다. 여기에 3개정도의 핸들이 있어서 이를 이용하여 기판과 마스크를 정렬하게 된다.
• 테이블부 : 기판을 고정시킬수 있는 여러가지 Fixer들이 준비되어 있으며, 그림에서 처럼 기판을 작업자가 올려놓을수 있도록 테이블이 움직인다.

-Phosphor : 그리스어로 ‘빛의 운반자’라는 뜻을 가지며 형광체란 외부 에너지를 받아 빛을 내는 물질을 총칭하는 말이다.
-Terpineol
-Ethyl cellulose
-Pattern mask

4.실험원리 : Squeegee가 시료를 밀고 나가면서 마스크에 있는 구멍으로 시료들이 기판위에 올려지게 한다.

5.실험원리 :
①Glass와 형광체 및 Ethyl cellulose, Terpineol을 준비한다.
②Terpineol과 Ethyl cellulose를 98대2의 비율로 섞는다. Terpineol의 밀도가 0.9xxx g/cm³이라서 수월하게 하기위해 1로 잡고 49ml에 Ethyl cellulose를 1g 첨가했다.
③hotplate에 올려놓고 마그네틱 바를 넣어 약 10분 넘게 흰 결정이 보이지 않도록 녹인다.
④녹인후 Phosphor를 넣어 원하는 농도를 만든다.
⑤여러 농도의 형광체를 도포하여 Patterning을 한다.
⑥농도에 따른 패턴의 결과를 보면서 최적의 형광체 농도를 찾는다
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