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분말공정의 현재와 신기술

저작시기 2006.01 |등록일 2006.12.14 한글파일한글 (hwp) | 15페이지 | 가격 1,500원

소개글

분말공정에대한 현재와 미래 신기술에 대한 조사

목차

■ 분말의 개요
○ 분말야금이란 ○ 분말의 장·단점 ○ 분말야금의 특징
○ 제조공정 ○ 분말야금 소결제품
■ PIM ○ 공정순서 ○ PIM 장점 ○ PIM 활용분야
■ 나노금속분말의 제조
○ 물리적 제조법 ◆ 가스증발-응축법 ◆ CO2 레이저법
◆ 전기폭발법 ◆ 기계적 합성법
○ 화학적 합성법 ◆ 기상합성법 ◆ 액상합성법 ◆ 고상합성법
■ 나노 금속 분말의 응용 분야

본문내용

■ 분말의 개요
○ 분말야금이란?
금속분말을 금형에 넣어 성형기계로 압축성형한 후 용융점 이하의 온도에서 가열 소결하여 제품화하는 제조법을 말한다.
금속분말을 가압, 성형하여 굳히고, 가열하여 소결(燒結)함으로써 목적하는 형태의 금속 제품을 얻는 방법 및 기술. 1954년 미국 금속학회 분말야금 분과위원회는 ꡒ분말야금학은 금속분말로부터 우리에게 유용한 금속 제품을 제조하고, 또 이들 금속분말을 생산하는 기술과 학문이다ꡓ라고 정의하였다.
따라서 분말야금이란 금속을 분말로 만든 다음에 이 분말에 압력을 가하는 등의 가공공정을 통해 원하는 형태로 만들고 이렇게 만들어진 성형체를 그 금속의 녹는점 이하의 온도에서 가열하여 응고시킴으로써 원하는 형태와 성질의 금속제품을 생산하는 제조야금(製造冶金) 분야의 기술 중 하나이다.
분말야금의 역사는 고대나 중세의 해면철로부터 대형 철제품을 생산한 것이 그 효시이다. 그러나 현대적 의미의 분말야금의 시초는 19세기 초 백금주화(白金錢貨)의 제조이다. 당시로는 비교적 녹는점이 높은 금속이던 백금은 융해주조하기 어려워 분말야금법에 준하여 제조하였다. 그 후 1900년 이용도가 많아진 고융점금속(텅스텐,몰리브덴 등)의 가공방법으로 이용되면서 본격적인 제조야금 기술의 하나로 자리를 굳히게 되었다.

○ 분말의 장점
◆ 경 제 성
- 자동화 고속 압축성형으로 대량생산이 가능하다.
- 금속의 융점이하의 온도에서 소결에 의하여 합금화시키므로 매우 경제적이다.
- 금형에 의하여 생산되므로 치수가 일정하다.(±0.02㎜)
- 후가공이 거의 없고 절삭가공에 의한 재료의 낭비가 없다.

◆ 유 일 성
- 금속의 종류를 임의로 혼합하여 밀도, 경도, 강도 등을 조절할 수 있다.
- 분말의 입도, 입형, 가압력, 소결온도 등을 조절하여 다공도를 적절하게 조절할 수 있다.
(오일레스베어링 필터 제조)
- 고융점 원소의 융점 이하에서 소결부품 제조(초경재료 W, Mo)
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