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분말야금

저작시기 2006.12 |등록일 2006.12.11 한글파일한글 (hwp) | 9페이지 | 가격 1,000원

소개글

분말야금리포트입니다.
이론,과정,결과,고찰순으로 작성하였습니다.

목차

1. 실험 제목
2. 실험 목적
3. 실험 이론
4. 실험 방법
5. 실험 결과
6. 고찰

본문내용

분말 야금의 제조 공정
분말 야금기술에 의한 제조의 기본공정은 생산품의 종류 및 응용 목적 등에 따라 다소 차이는 있다. 그러나 일반적으로 분말의 제조, 그 특성의 검사, 분말의 성형, 성형분체의 소결, 그리고 필요한 경우 소결체의 후처리 가공 등의 4단계로 구분된다.
분말의 제조방법은 덩어리 금속을 기계적 충격으로 분화시키는 기계적 제조방법이나 화학적 방법 또는 물리적 방법 등이 있다. 이 방법으로 분말의 종류나 크기 또는 모양에 따라 특성에 맞게 사용할수 있다. 분말의 성형방법을 대별하여 압축성형과 비압축성형으로 나눌 수 있다. 압축할 때의 온도에 따라서 냉각압축 또는 열간압축으로 구별된다. 열간압축방법은 압력과 동시에 높은 열을 가한다. 그러면 소성변형과 물질이동이 촉진되어 기공이 적은 조밀한 분체를 얻는다. 이 중 열간등압성형(HIP)방법은 특수금속(Ti, Be), 초경합금, 고속도강, 초합금 등의 제조에 폭넓게 응용된다.
․ 분말 야금의 장점
① 융점이 높은 물질을 분말 소결을 통해 융점을 낮출 수 있다.
② 합금이 쉽고 치수가 좋다.
③ 다공질의 금속재료를 만들 수 있으며 내마모성에서 우수하다.
④ 소결강 부품에서는 표면경화, 열처리, 스팀처리가 가능하다.
⑤ 대량 생산 시에 경제적이다.
⑥ 자기 윤활성을 갖게 할 수 있다.
ㆍ분말 야금의 단점
① 소성을 일으키면 다시 그 분말을 사용할 수 없다. 즉, 소결을 잘못하면 다시 사용 할
수 없으므로 비교적 제작 단가가 비싸다.
② 분말이 부피에 비해 표면적이 넓어 산소와 반응성이 좋기 때문에 보관이 어렵다.
③ 형상의 제한이 있다. 따라서 기체와 유체의 압력을 이용하여 제작한다.
④ 장비가 많이 필요하다.
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