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사출성형

저작시기 2003.06 |등록일 2006.11.08 한글파일한컴오피스 (hwp) | 11페이지 | 가격 2,000원

소개글

생산공학, 사출성형

목차

1. 사출성형
2. 사출성형기
3. 사출성형 Cycle 및 사출기 제어
4. 사출 성형기 선정시 고려할 사항

본문내용

1. 사출성형
자동차 및 전자 산업의 발달과 더불어 금형의 발전은 계속되고 있다. 특히 사출성형기의 발달은 빠른 속도로 이루어지고 있으며 종류도 다양해 졌다. 현재는 사출성형기의 성능에 따라 제품의 치수 정밀도도 다르다.

1-1 플라스틱 성형의 종류

플라스틱을 성형하는 방법은 사용재료의 종류, 금형형상 및 용융방법 등에 따라 많은 방법이 있다. 일반적인 분류는 사출성형, 압출성형, 트랜스퍼성형, 적층성형, 블로우성형, 열성형 및 냉간성형으로 분류할 수 있다. 압출성형은 사출성형법과 유사한 방법으로 파이프와 같이 길고 큰 제품을 만들 때 사용하는 방법으로 제품보다 작은 금형을 이용하여 큰 압력으로 금형형상에 맞는 형상으로 제품을 뽑아내는 방법이다. 트랜스퍼성형은 닫힌 금형에 재료를 압입하고 제품을 꺼내는 방법으로 매번 실린더에 수지를 채워 넣고 제품을 만드는 방법이다. 적층성형법은 직포나 종이에 액상 수지를 함침시킨 것을 겹쳐 압축해서 적층된 제품을 만드는 방법이다. 블로우 성형은 병과 같이 가운데가 빈 제품을 성형하는 방법인데 내측은 금형에 의해 규제가 되지 않는다. 열성형은 열가소성 시트와 필름을 가열해 연화시켜 금형내에서 성형하는 방법으로 금속의 소성가공법과 같은 방법이다. 플라스틱의 성형법은 위의 설명 외에도 상당히 많은 방법이 있으나 대략 비슷한 가공법들이 많이 설명을 생략하기로 한다.
사출 성형은 플라스틱(열경화성 수지, 열가소성 수지)을 원하는 형태의 성형품으로 만드는 제조 기술이다. 성형품은 사출 성형기에서 수지를 용융시켜 금형의 캐비티 안으로 사출하고 용융수지를 고화시켜 만드는 것이다. 사출 성형의 역사는 1872년에 John 과 Isiah Hyatt 형제가 Celluloid를 금형에 처음 사용한 것이 시작으로 알려져 있으며, 1878년 John Hyatt가 최초로 다수 캐비티 금형을 고안했다. 1909년 Leo H. Baekeland 가 Phenol-formaldehyde 수지를 소개하였으며, 현재의 사출기와 유사한 사출기가 출현하였다. 1930년대 말기부터 급격한 수지 및 성형기술 발전이 이루어져 현재에 이르렀다.


1-2 사출성형의 장점

① 생산성이 높다.
② 큰 부피의 성형품이 가능하다.
③ 자동화가 가능하다.
④ 대부분 성형품은 마무리 작업이 필요없다.
⑤ 자유로운 형상을 만들 수 있다.
⑥ 성형품에 다른 재료를 인서트하여 가공할 수 있다.
⑦ 수지에 보강재(유리섬유, 탄소 등)를 혼합할 수 있
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