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[인적자원관리]볼보 칼마르 공장의 조립팀 방식 분석

저작시기 2006.10 |등록일 2006.11.03 한글파일한컴오피스 (hwp) | 5페이지 | 가격 1,200원

소개글

인적자원관리 시간에 볼보의 팀조립 생산방식에 관해 조사했던 글입니다.
전동적인 생산라인과 칼마르 공장의 생산라인이 표로 잘 분석되어있으며
도입 배경, 보충 개념, 성공 요인등도 정리했습니다.
결론을 맺는 글과, 우리나라 현실에 사례를 맞추어 생각하는 글도 있습니다.
포인트 10으로 다섯장 꽉 찬 글입니다.

목차

1. 전통적 생산라인과 볼보 칼마르 공장 팀조립 생산라인 분석
2. 칼마르 공장 생산라인 성공 요인 분석
3. 볼보 생산라인의 의미와 한국의 생산라인에 대한 제언

본문내용

2. 칼마르 공장에서 팀 조립시스템의 성공요인을 자세히 분석하시오.

※ 칼마르 공장에서 조립팀방식을 도입한 배경
1960년대 후반 스웨덴에서 노동시장의 압박과 포드주의 흐름작업에 대한 노동자의 거부감은 노동력 부족과 높은 결근율 및 퇴직률로 나타났다.
이에 볼보자동차는 1974년 칼마르 공장에서 컨베이어 라인을 폐지하고 `장인주의의 원리에 기초한 팀 생산방식`을 도입하였다.

※ 팀 조립 시스템
기계 자동화보다 인간 노동의 중요성을 강조하며, 단순 반복적인 노동을 극복하려 한 자동차 생산 시스템



팀 조립시스템 특성에 따른 성공요인

1. 업무기술 다양성
- 업무를 서로 바꾸어 가면서 다른 여러 가지의 작업 수행
→ 작업팀의 신축성, 창의성 증가 (예 : 전에는 A가 하던 일은 다른 사람이 대체가 어려웠지만 칼마르 공장에서는 팀내의 다른 사람으로 작업대체 가능, A가 하던 문제에 대해 B가 창의적으로 해결 가능)

2. 과업의 정체성
- 자율적으로 각기의 작업 일정을 세우고, 조립, 생산한 부분에 대한 검사와 수리 등 모든 작업 수행
→ 작업팀의 업무에 대한 책임을 경험

3. 과업 중요성
- 성취감과 과업의 중요성을 느끼게 하여, 보다 능동적인 작업 수행
→ 업무 수행을 통한 직무만족

4. 자율성
- 작업의 진행속도를 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 근로자들은 배정된 생산목표 내에서 작업 진행을 그들 자신에 맞추어서 개별적으로 또는 공통으로 작업 수행
→ 작업결과에 대하 책임을 경험

5. 피드백
- 작업팀들이 자신들의 일을 검사. 결과는 컴퓨터에 의하여 분석되어지고 이는 피드백 됨
→ 피드백으로 품질, 공정의 향상시키고 팀 내에서 노하우 축적 기회 발생

☞ 노동자를 기계화하여 노동자의 거부감을 유발한 이전의 생산 방식을 버리고 인간 중심적인 팀 조립시스템을 적용하였다. 그 결과 노동자는 일하고 싶은 마음이 들게 되었고, 컨베이어벨트 생산방식과 비교하였을 때 생산비용이나 노동시간은 차이가 없지만 노동자들의 직무만족, 결근, 퇴직은 감소하였다.
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