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[공학]공대 해석TOOL

저작시기 2006.10 |등록일 2006.10.21 한글파일한컴오피스 (hwp) | 69페이지 | 가격 3,000원

목차

1.cae
2.ANSYS_자동차프레임 해석과정
3.labview 프로그래밍
4.유체유동해석범용프로그램 CFX
5.cosmos 열응력 해석
6.ABAQUS
7.ADAMS를 이용한 링크시스템 및 슬라이드 시스템의 해석

본문내용

1. CAE
1. CAE란 무엇인가?
CAE(Computer Aided Engineering)는 컴퓨터를 이용한 해석,분석 등의 과정을 의미한다. CAE는 제품의 설계,개발 분야에 컴퓨터를 응용하는 새로운 기술로서 컴퓨터를 이용한 모의실험(시뮬레이션)을 통해 테스트 기간 및 비용을 대폭 감소시킬 수 있는 기술이며, 공학 해석, 비용 해석 제품 계획, 공정 관리 등 제품 개발의 모든 과정을 통합하는 개념이다.

2. CAE의 목적
MCAE의 추진 배경
MCAE(Mechanical Computer Aided Engineering)란 컴퓨터를 전 설계 과정에 이용하는 기술로서 기존의 설계 방법과 비교하여 짧은 시간 내에 적은 비용으로 고품질의 제품을 개발할 수 있는 기능을 제공한다.
①개발기간의 단축과 비용의 절감
②MCAE와 CAD/CAM의 차이-CAD시스템과 달리 MCAE시스템은 전체 개발 과정에 대한 자동화에 목적을 두고 있다.1세대 CAD/CAM시스템은 비교적 단순한 제도 작업에 중점을 두고 있는 반면에 MCAE시스템은 설계, 해석, 시험 데이타 처리 등의 각 단계에 대한 자동화를 추진한다. 따라서 MCAE를 이용하는 엔지니어들은 설계 도면을 제작하기 이전에 조기에 의사 결정을 할 수 있는 수단을 가지게 되는 것이다.

MCAE의 설계 기능
①솔리드 모델에 의한 설계
②모델 성능 분석
③제작 도면 작성
④시험 데이타 분석

3.MCAE의 적용
MCAE기술 도입은 결단을 필요로 한다.
CIM(Computer Integrated Manufacturing)시스템을 도입할 때 투자 비용 효과에 관하여 여러가지 불확실한 점이 제기될 수 있으며 이 때문에 새로운 기술의 도입이 지연되는 경우가 많다.

MCAE시스템도 다음 사항을 고려해 볼 때 예외는 아니다.
①부서별 이익 추적의 어려움
②비용 절감
③시장 전략상의 잇점 평가

5. 유한요소해석의 한계
유한요소해석은 시험을 대신할 수 없다. - 해석은 테스트의 질을 향상시킨다. 유한요소해석은 설계변경에 따라 추가 시험 데이타를 얻기 위하여 반복적으로 수행되어야 하는 불필요한 시험을 제거시켜준다. 유한요소해석과 시험은 각각 장점을 가지고 있기 때문에 함께 사용되어야 한다.
해석은 구조물이 사용 중에 어떻게 거동하는지를 알기 위해, 실제 모델을 이상화하여 컴퓨터로 시뮬레이션하는 것이다. 항공기의 이착륙 및 조정과 같은 정상적인 작동 조건이나 자동차의 충돌이나 전복과 같은 비정상적인 작동 조건도 시뮬레이션 될 수 있다.
해석의 잇점은 다수의 시제품 제작 및 시험 비용의 지출 없이 시간과 돈을 절약하면서 시뮬레이션이 수행된다는 점이다. 짧은 시간에 설계변경이 가능하고 이에 따른 새로운 해석을 수행할 수 있다.
유한요소해석은 이상화에 의한 시뮬레이션 도구이기 때문에, 계산된 유한요소 모델 결과의 정밀도는 해석을 위한 입력과 가정의 정밀도에 의존한다.

참고 자료

1)http://blog.naver.com/ecima?Redirect=Log&logNo=80014651875
2)http://icemcfd.com/cfd/CFD_codes.html
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