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[공학]분말 단조 실험

저작시기 2005.04 |등록일 2006.07.06 한글파일한글 (hwp) | 4페이지 | 가격 400원

소개글

분말 단조 실험에 관한 보고서 입니다.
수업 중 A+ 받은 자료이니. 약간 수정하면 좋은 결과 있을것입니다.

목차

2.1 실험 목적

2.2 이론적 배경
각 금속성분의 특성 및 용도

2.3 실험 내용
(1) 분말 혼합실험
(2) compacting 실험
(3) Sintering
(4) 단조 실험

2.4 실험 장치

2.5 실험 결과 및 고찰
[ 참고 문헌 ]

본문내용

2.1 실험 목적
분말단조란 분말소결법으로 제조된 예비성형체를 정밀 열간단조를 통하여 최종 제품을 만드는 부품가공 기술이며, 분말야금 부품에 반해 정밀단조를 통하여 진밀도(full density)를 얻음으로써 소결 부품에서의 기계적 특성의 한계성을 극복할 수 있다.
또한 기계가공에 비교하여 분말야금 기술이 장점인 합금 조성 및 특성의 균일화와 후가공비의 절감 등을 꾀할 수 있고, 분말야금으로 예비성형체를 제조하므로 재료 회수율이 증대되고 링형상의 복잡한 부품제조에 매우 유리하다.
본 실험에서는 분말 단조 공정의 전 공정을 이해함으로 분말 단조의 기초지식 및 기술을 습득하는 것을 목적으로 한다.

2.2 이론적 배경
분말단조공정은 기본적으로 재료의 혼합, 압축생형의 제작, 소결, 단조의 4가지로 이루어진다. 단조공정에서의 적절한 예비성형체 제작을 위해 전 과정에서의 공정변수 최적화는 매우 중요하며 그 결정인자 또한 매우 다양하다.

혼합(Blending)
원하는 기계적 성질을 만족시키는 합금 조성비 결정

각 금속성분의 특성 및 용도

알루미늄(Al) : 산화력 큼.(산소와 결합, 안정된 알루미나층 형성)
☞ 소결을 위해 알루미나 층의 파괴가 주요한 관건
철(Fe) : 고온에서의 강도.단열효율,Young`s modulus 보장
과다한 첨가는 경량화와 moldability에 악영향
규소(Si) : 내마모성 및 경도상승, Young`s modulus 향상
산화력이 크므로 소결에 불리
과다한 첨가시 충격강도가 저하하고 단조시 크랙이 발생

참고 자료

1) Howard A. Kuhn., Powder forging
2) Randall M. German., Powder Metallurgy science., MPIF
3) Henry H. Hausner, Walter E. Smith., Modern Developments in Powder metallurgy
Vol. 7
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