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[섬유]염색

저작시기 2006.05 |등록일 2006.07.04 워드파일MS 워드 (doc) | 9페이지 | 가격 1,000원

소개글

실험보고서

목차

Ⅰ. 직접 염료에 의한 염색
1. 이론적 배경
2. 실험 목적
3. 실험 방법
4. 실험 결과 – 샘플 제시
5. 고찰

Ⅱ. 산성 염료에 의한 염색
1. 이론적 배경
2. 실험 목적
3. 실험 방법
4. 실험 결과 – 샘플 제시
5. 고찰

Ⅲ . 분산 염료에 의한 염색
1. 이론적 배경
2. 실험 목적
3. 실험 방법
4. 실험 결과 – 샘플 제시
5. 고찰

Ⅳ. 반응성 염료에 의한 염색
1. 이론적 배경
2. 실험 목적
3. 실험 방법
4. 실험 결과 – 샘플 제시
5. 고찰
Ⅴ. 실험 결과 총 정리

본문내용

1. 이론적 배경

(1) 직접 염료

- 셀룰로오스 섬유 염색시 – 식염, 망초 (황산나트륨, 중성염) : 촉염 작용
- 직접 염료는 면, 견, 모, 레이온 등의 섬유에 매염을 하지 않고 단지 조제의 첨가에 의해 직접 염착되는 특성을 가지고 있다. 가장 널리 쓰이고 있는 것은 섬유소 섬유이지만, 견, 모에도 쓰이고 특히 교직물의 염색에 많이 쓰인다.
- 직접 염료는 값도 싸고 응용 방법도 쉬웠으며, 이전까지 사용하든 염료보다 습윤 견뢰도를 만족시켜 주었기 때문에 대단히 빨리 확산되었다. 최근에는 견뢰도를 개선한 새로운 염료가 많이 제조되고 있다.
- 장점 : 색의 종류가 풍부하고 저렴하며, 염색법이 간단하다.
- 단점 : 선명도가 좋지 않다.
일광, 마찰, 세탁 견뢰도가 나쁘다.
2. 실험 목적

직접염료 염색 시 여러 가지 섬유(면, 레이온, 폴리에스터, 견, 나일론, T/C 등) 에 대한 염색 정도를 알아보고, 동시에 염색의 원리와 조작법을 알아본다.

3. 실험 방법

① 천 무게 측정 : 염색할 천의 무게를 미온수에 적신다.
② 염액의 준비 : 준비된 물에 탄산소다, 염료를 녹인 후 가열기구를 사용하여, 승온시킨다.
③ 염액의 온도가 40℃가 되면, 시료를 넣는다.
④ 80℃ 로 서서히 승온시킨 후 40분간 염색한다.
⑤ 20분 후에 망초(황산나트륨)를 넣는다.
주의 – 시료에 직접 망초가 닿으면 얼룩이 생길 수 있으므로 조심한다.
⑥ 염색이 끝난 후 물로 수세하고 소핑한다.
Soaping – 비눗물 (0.5%), 80℃, 5분

계산 방법
 시료 : 11g 인 경우
 물의 양 (액비 50) : 11 x 50 = 550 ml
 염료 1% : 11g x 1/100 = 0.11g
 탄산소다 2% : 11g x 2/100 = 0.22g
 망초 10 % : 11g x 10/100 = 1.1g

비눗물 (0.5 %)
 필요한 비눗물의 양 = 550ml (액비 50)
 100 : 0.5 = 550 : x
x = 2.75 g
→ 2.75 g 의 비누를 550 ml에 넣는다.
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