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[기계공학]소성가공의 위험사례

저작시기 2006.04 |등록일 2006.06.30 한글파일한글 (hwp) | 6페이지 | 가격 700원

목차

1. 소성가공의 정의와 종류
2. 안전사고 사례 & 방호 대책

본문내용

1. 소성가공의 정의와 종류

소성가공[塑性加工, plastic working]

-물체의 소성을 이용해서 변형시켜 갖가지 모양을 만드는 가공법으로 그 종류와 특징에는

① 단조(鍛造): 재료를 가열하고 두들겨서 하는 가공. 가장 간단한 것은 모루와 해머 의한 작업이다. 큰 것은 증기력을 이용한 스팀해머, 압축공기를 이용한 에어해머 등에 의해 이루어진다.

② 압출(壓出): 재료를 거푸집 속에 밀어 넣고, 거푸집에 뚫린 구멍으로부터 밀어내어 그 구명의 모양과 같은 막대나 관을 만든다. 주로 열간가공이지만 납, 주석 등으로는 냉간 압출가공도 이루어진다

③ 압연(壓延): 회전하는 2개의 롤 사이로 재료를 통과시켜 단면을 압연하여 판재(板材)등을 만드는 가공법. 또 홈붙이 롤을 사용해서 형재(形材)나 선재(線材)를 만드는 열간·냉간의 두 가지 방법이 있다.

④ 신선(伸線): 다이스 틀(dies)에 재료를 통과시켜 잡아당겨서 단면의 감소를 꾀하는 방법. 선이나 관(管)을 만드는 데 사용된다.

⑤ 판금(板金): 판(양철판 ·함석판 등)을 굽히거나, 판의 표면에 요철(凹凸)의 무늬를 내는 압인가공(壓印加工), 용기의 측면 벽의 살 두께를 얇게 하는 가공 등이다.

⑥ 전조(轉造): 나사나 기어 등을 만드는 데 사용된다. 소재를 회전하는 나사 등의
거푸집 속을 통과시켜 압력을 가해서 성형한다.


2. 안전사고 사례 & 방호 대책

-사례 유형 : 프레스 가동 중 판넬 수정 작업에 의한 협착
-재해 개요 : 작업장내 프레스라인(6대)에서 자동차 우측 판넬을 생산하던 중
철판 송급 및 취출 장치를 자동화하여 시험 운전중
철판이 프레스 금형의 정위치에 안착되지 않자 프레스 가동

1. 세부 재해개요: 2005년 8월 ○일 09:10분경 인천시 부평구소재 ○○자동차공장 프레스(6대)라인에서 자동차 우측 판넬을 생산하던 중 철판 송급 및 취출 장치를 자동화여 시험운전을 하던 중 철판이 프레스 금형의 정 위치에 안착되지 않자 프레스 가동 중에 철판 수정작업을 하다가 프레스 상하금형에 협착 되어 사망한 재해임.
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