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[동시공학]Group Technology

저작시기 2005.09 | 등록일 2006.03.25 한글파일 한컴오피스 (hwp) | 25페이지 | 가격 2,000원

소개글

조문수교수님 동시공학수업 Group Technology에 대한 레포트입니다. 정말 많은 자료를 참고하여 A+받았습니다.

목차

Ⅰ. Group Technology의 이론
1. GT의 정의와 발전과정
(1) GT의 정의
(2) GT의 발전과정
2. GT의 활용부문 및 효과
(1) GT의 활용 - 설계, 기술부문
(2) GT의 활용 - 생산부문
(3) GT의 활용 - 기타 경영부문
(4) GT의 효과
(5) GT의 적용사례

Ⅱ. Group Technology Problem
1. Following algorithms :
ⅰ. Single linkage cluster algorithm (SLCA)
ⅱ. Rank order algorithm (ROC)
ⅲ. Direct cluster algorithm (DCA)
ⅳ. Bond energy algorithm (BEA)
2. Define and find the bottleneck elements, and suggest the way how to handle with those elements.
(ⅰ) Duplication (기계 추가)
(ⅱ) Elimination (공정 제거)
(ⅲ) Subcontract (하청업체)
(ⅳ) Assignment (할당)
3. Find out the grouping efficiency of each case.
ⅰ. Single linkage cluster algorithm (SLCA)
ⅱ. Rank order algorithm (ROC)
ⅲ. Direct cluster algorithm (DCA)

본문내용

(1) GT의 활용 - 설계, 기술부문
- 분류시스템을 이용한 설계 합리화
- 설계업무를 표준화, 설계 중복 및 다양화 억제 (모듈화)
- 기술적 발전사항을 유효하게 통합함으로써 계속적 기술 축적이 가능
- 기능 중심의 부품 명칭을 채택하여 명시해 둘 경우, 동일 부품에 대한 부품 명칭의 다양화를 방지
- 유사 부품을 집약하면서 반복 수를 조사하면 표준화 및 공용화 대상 부품을 쉽게 결정할 수 있음
- 다양화된 기존 부품의 변종 (Variants) 상태를 분석하여, 무질서한 변종은 합리성과 질서를 가진 변종으로 압축할 수 있음 : 설계 자료의 활용도를 높이고 도면 수를 줄일 수 있음
- CAD의 기초로 활용할 수 있음

(2) GT의 활용 - 생산부문
- 신속, 정확한 공정계획과 부품 그룹별 표준작업 절차를 수립 가능
- 생산능력 및 생산가능성의 파악, 가치분석 등에 필요로 하는 정보 또는 자료를 얻을 수 있음
- 공정간의 운반경로 단축, 대기시간 단축, 공정 내의 재고량 감소
- 일정계획의 개선 등 효과적인 생산관리 가능
- 부품 그룹에 대한 표준공정을 바탕으로 효과적인 공통 치공구의 계획 및 그룹작업 준비를 할 수 있음
- NC나 M/C 등의 자동화 설비의 이용 효율을 개선하고 NC 프로그래밍 비용의 감소
- 생산관리의 전산화 및 CAM의 기초로서 활용

(3) GT의 활용 - 기타 경영부문
- 로트 크기의 증대, 원자재 및 구입 부품의 다양성 감소
- 노동생산성의 향상 및 경비 절감
- 생산관리 시스템의 확립
- 설비, 치공구, 품질 등의 관리의 용이성
- 설비 투자 효과의 향상

(4) GT의 효과
- Reduced production lead time
- Reduced work-in-process
- Reduced tooling
- Reduced rework and scrap materials
- Reduced setup time
- Improved human relations

(5) GT의 적용사례
미국의 53개 회사에서 GT의 적용결과(Wemmerlöv, U. and Hyer, N. L. , "Cellular Manufacturing in the US Industry: A Survey of Users", Int. J. of Production Research, 29(9), pp. 1511~1530, 1989)

- Reduction in throughput time by 45.6 %
- Reduction in work-in-process inventory by 41.4 %
- Reduction in material handling by 39.3 %
- Reduction in setup time by 32.0 %
- Improvement in quality by 29.6 %

참고 자료

1. 강경식 외, GT 분석 이론에 관한 연구, 공학기술연구소 논문집, 1991
2. 이준한, 그룹 테크놀러지와 제조셀 형성방법에 대한 연구, 地域開發論叢, 1998
3. 이진구, GT를 이용한 일정계획에 관한 연구, 전남대학교, 1987
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