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[화학공학]유체마찰손실 측정 실험

저작시기 2004.03 |등록일 2004.11.18 한글파일한컴오피스 (hwp) | 9페이지 | 가격 1,200원

소개글

유체마찰손실 측정 실험

목차

1. 서 론
(1) 실험목적
2. 이 론
(1) 직관에서 유체의 표면마찰손실
(2) 연속의 법칙과 베르누이정리
(3) 흐름단면의 급격한 확대로 인한 마찰손실
(4) 흐름단면의 급격한 축소로 인한 마찰손실
(5) 관이음쇠와 밸브류에 의한 마찰손실
(6) 유량측정장치에 의한 마찰손실
.....

본문내용

1. 서 론
(1) 실험목적
1) 여러 가지 직경을 가진 직관에서 유속변화에 따른 차압을 측정하고, 이와 관련된 Reynolds 수, 마찰계수, 압력손실두를 계산한다.
2) 관이음쇠(45˚ elbow, 90˚ elbow, 90˚ bend, 유로의 갑작스런 확대, 유로의 갑작스런 팽창)에 의한 두손실을 측정한다.
3) 배관계 내의 valve류(gate, ball, globe)에 의한 두손실을 측정한다.
4) 유량측정장치(drifice, venturi, pitot tube)에 의한 두손실을 측정한다.
5) 측정된 두손실에 의해 유출계수(discharge coefficient)를 산출한다.

2. 이 론
(1) 직관에서 유체의 표면마찰손실
관벽의 경계층에서 발생되는 마찰을 표면마찰(skin friction)이라 하며 경계층이 분리되어 후루(wake)가 형성되어 일어나는 마찰을 형태마찰(form friction)이라 한다. 유체가 직관내를 흐를 때 나타나는 압력손실은 표면마찰 때문이다.
유체의 흐름이 난류인 경우, 압력손실은 다음의 Fanning 식으로 계산된다.

참고 자료

1) McCabe, W. L., Smith, J. C., and Harriott, P., Unit Operation of Chemical Engineering, 6th ed., McGraw-Hill, pp. 94~122 (2001).
2) 노윤찬, 서교택, 화학공학실험, 초판, 진영사, (2002).
3) 최창균, 유체역학, 초판, 교보문고, pp. 585~587 (2001).
4) 고용식, 단위조작실험, 초판, 선학출판사, (2001).
5) http://scet.yu.ac.kr/curriculum/c04.html (화학공학실험).
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