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[생산시스템] JIT 사례 - GM의 공장혁신운동

등록일 2004.06.19 | 최종수정일 2016.03.18 한글파일한컴오피스 (hwp) | 28페이지 | 가격 1,500원

소개글

JIT 시스템의 사례를 발표하는 과목에서
실제로 JIT 관련 활동을 추진한 실무자로서
기본적인 이론을 바탕으로 하여 세부 추진요령을
상세히 기술한 자료입니다.

본 자료를 바탕으로 작성한 파워포인트 자료도 같이 등록하였습니다.
A+ 보장합니다

목차

I. 서론 - 주제소개

II. 본론
<1> 공장혁신운동의 개요
1. 공장혁신운동이란 무엇인가?
2. 공장혁신운동의 필요성
3. 공장혁신운동의 저해요인과 대책
<2> 낭비의 분석과 제거
1. 낭비란 무엇인가?
2. 낭비제거의 필요성
3. 7대 낭비의 유형과 유인
<3> 공장혁신운동의 내용
1. 공장혁신운동의 추진방법
2. 공장혁신의 Basic - 6S
3. 생산과정의 분석기법 (테일러的 요소)
1) 가동분석
2) 공정분석
3) 작업분석
4) 동작분석
4. 신생산방식 (TOYOTA的 요소)
1) 흐름생산
2) KANBAN방식
3) Lay-Out 개선
4) 준비교체의 제로화
5. 기타활동
1) 제안제도 활성화
2) 자주개선연구회 (분임조활동)
3) TPM

III. 결론 - 공장혁신운동의 전망과 성공조건

본문내용

I. 서론 - 주제소개

생산관리분야에는 무수한 이론들과 기법들이 있고, 이를 과학적으로 응용하여 실무에 적용한 각종 생산시스템들도 산재하고 있지만, 실제 생산현장에서는 무엇보다도 이들 이론/기법/시스템들을 따로 따로가 아닌 포괄적으로 응용하여 끊임없는 개선활동으로 연결시키는 행위들이 무엇보다도 중요시된 다.

이에, 지난 '90년대 중반부터 국내의 자동차 업체들이 자사 및 협력업체들을 대상으로 추진한 생산 혁신활동을 소개하고자 하는데, 본 보고서에서는 1998년, 1999년 전 세계 승용차공장을 통틀어 1인 당 생산성 1위의 위업을 달성한 "GM DAT 창원공장"(구, 창원 '대우국민차' / 이하 'GM'이라 함)의 "공장혁신운동"을 소개하고자 한다.

다른 자동차 업체들에서도 마찬가지지만, GM의 공장혁신운동은 테일러의 과학적 관리법을 기초로 하여, 도요다 생산방식을 도입한 통합적인 생산성 혁신 운동이라 할 수 있다.

참고 자료

없음
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