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발효조의 종류와 특징

등록일 2003.05.17 한글파일한글 (hwp) | 14페이지 | 가격 1,000원

목차

서론 발효공정

본론
발효조 설계의 기본
발효조 본체
발효조의 종류와 특징
(1) 표준형 발효조(standard fermenter)
(2) Waldhof형 발효조
(3) Acetator와 cavitator
(4) 탑형 발효조(tower fermenter)
(5) 원통-원뿔형(cylindro-conical)발효조
(6) 기포탑형 발효조(Air-lift fermenter)
(7) 유동층 발효조(Fluidized bed fermenter)
(8) Deep-jet 발효조
(9) cyclone column
(10) 충전탑형 발효조(packed tower)
(11) 회전원판형 발효조(rotating-disc fermenter)

결론

본문내용

발효조 설계의 기본

산업적 발효공정에서 대규모 발효조를 사용한 초기대상은 제1차 대전시(1914~1981) 아세톤의 심층배양에 의한 발효 생산과 1930년대 유럽에서의 압착효모의 생산이었다. 그 외의 1940년대까지의 주된 발효산물 생산은 주로 에탄올, 글리세롤, 아세트산, 시트르산 등의 유기산과 효소류를 들 수 있다. 1940년대 이후 페니실린의 발효 생산에서 본격적인 발효조가 건설되었는데(1943년), 이때의 규모는54,000dm(12,000갤런)였고 교반방법과 통기방법에 대한 기술적인 검토가 시작되었다고 할 수 있다.
발효조 설계시 고려되어야 할 기능적 측면에서의 기본은 미생물을 증식시키기 위해 충족되어야 할 환경을 조절하는 것이다. 그리고 미생물 증식에 따른 목적산물을 효율있게 생산시키기 위해서는 다음에 열거하는 몇가지 조건을 갖추어야 한다. 즉
첫째, 발효조는 무균조작에 의해 필요한 기간 동안 가동되어야 한다.
둘째, 미생물의 증식과 대사산물의 생성을 충족시킬 수 있게 통기 및 교반을 할 수 있어야 하며 이때의 동력 소비는 최소화시킬 필요가 있다.
셋째, 발효조건에 맞는 온도와 pH조절이 가능해야한다.
넷째, 발효조 설계시 잡균, 시료채취, 청소관리 및 운전을 용이하게 할 수 있도록 고려해야 한다.
다섯째, 발효조의 크기를 발효 생산량, 공간 및 공정 전체와 조화되도록 설계해야 하며 경제 적인 재료를 사용해야 한다.
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